КОЛЛАБОРАЦИЯ MARSELIN X DK
Задача: разработка и производство лимитированной коллекции джерси для совместной коллаборации блогера Дисы и артиста Дани Кашина.
Проект включал полный цикл работ: адаптацию дизайна под массовое производство, разработку образцов, подбор материалов, организацию сублимационной печати, пошив, контроль качества и выпуск готовой партии.
Проект включал полный цикл работ: адаптацию дизайна под массовое производство, разработку образцов, подбор материалов, организацию сублимационной печати, пошив, контроль качества и выпуск готовой партии.
Первый приход запечатанных рулонов
ЧТО БЫЛО СДЕЛАНО?
Проект требовал реализации авторского дизайна с большим количеством графических элементов, где особенно важным было точное совмещение всех деталей. Для достижения необходимого результата потребовалось несколько итераций образцов. При этом сроки подготовки были ограничены — производство необходимо было запустить к публичному запуску проекта. В итоге организовали производство более 5000 изделий по системе предзаказов, параллельно координируя работу нескольких подрядчиков в рамках одного проекта.
Адаптировали дизайн под особенности массового производства и подготовили комплект лекал, после чего разработали и согласовали образцы до полного утверждения изделия. Организовали весь производственный цикл: подбор материалов, сублимационную печать, раскрой, пошив и упаковку продукции. В процессе реализации оперативно скорректировали производственный план и перераспределили часть работ между производственными площадками, благодаря чему удалось сохранить общий график производства. На каждом этапе проводили контроль качества, своевременно выявляя и устраняя отклонения и обеспечивая стабильное качество всей партии.
Проект требовал реализации авторского дизайна с большим количеством графических элементов, где особенно важным было точное совмещение всех деталей. Для достижения необходимого результата потребовалось несколько итераций образцов. При этом сроки подготовки были ограничены — производство необходимо было запустить к публичному запуску проекта. В итоге организовали производство более 5000 изделий по системе предзаказов, параллельно координируя работу нескольких подрядчиков в рамках одного проекта.
Адаптировали дизайн под особенности массового производства и подготовили комплект лекал, после чего разработали и согласовали образцы до полного утверждения изделия. Организовали весь производственный цикл: подбор материалов, сублимационную печать, раскрой, пошив и упаковку продукции. В процессе реализации оперативно скорректировали производственный план и перераспределили часть работ между производственными площадками, благодаря чему удалось сохранить общий график производства. На каждом этапе проводили контроль качества, своевременно выявляя и устраняя отклонения и обеспечивая стабильное качество всей партии.
РЕЗУЛЬТАТ
Произвели и отгрузили более 5000 изделий. Производство завершили в согласованные сроки, несмотря на большой объём и необходимость координации нескольких производственных площадок. Коллекция успешно вышла в продажу. Все этапы проекта — от первых образцов до выпуска и отгрузки готовой партии — были реализованы и скоординированы в едином процессе.
Произвели и отгрузили более 5000 изделий. Производство завершили в согласованные сроки, несмотря на большой объём и необходимость координации нескольких производственных площадок. Коллекция успешно вышла в продажу. Все этапы проекта — от первых образцов до выпуска и отгрузки готовой партии — были реализованы и скоординированы в едином процессе.
Первое появление в коллабной джерси на сцене
ПОШИВ ДЖИНСОВЫХ КУРТОК ДЛЯ DNSMCBR
Задача: разработка и производство кастомных джинсовых курток с большим количеством индивидуальных элементов.
Разработать и произвести технически сложную джинсовую куртку, объединив в одном изделии несколько технологий производства и большое количество уникальных деталей без потери качества исполнения.
Разработать и произвести технически сложную джинсовую куртку, объединив в одном изделии несколько технологий производства и большое количество уникальных деталей без потери качества исполнения.
Вышивка на кармане
ЧТО БЫЛО СДЕЛАНО?
Работа началась с детального анализа задачи и проработки конструкции изделия на основе модели Carhartt с учётом всех необходимых изменений. Разработали индивидуальные лекала и спроектировали конструкцию с интеграцией всех элементов кастомизации: сублимационной печати на подкладке, машинной вышивки логотипа, индивидуальной нумерации изделий, фирменных бирок, дополнительных внутренних карманов и других функциональных элементов. Для каждого решения определили оптимальную технологию реализации и подготовили изделие к производству.
После этого организовали весь производственный процесс и координацию подрядчиков — от подготовки материалов и нанесений до вышивки, пошива и финальной сборки. На каждом этапе контролировали соблюдение технологических требований и качество исполнения, оперативно решали возникающие производственные вопросы и в результате обеспечили соответствие готовой партии исходной задумке заказчика.
Работа началась с детального анализа задачи и проработки конструкции изделия на основе модели Carhartt с учётом всех необходимых изменений. Разработали индивидуальные лекала и спроектировали конструкцию с интеграцией всех элементов кастомизации: сублимационной печати на подкладке, машинной вышивки логотипа, индивидуальной нумерации изделий, фирменных бирок, дополнительных внутренних карманов и других функциональных элементов. Для каждого решения определили оптимальную технологию реализации и подготовили изделие к производству.
После этого организовали весь производственный процесс и координацию подрядчиков — от подготовки материалов и нанесений до вышивки, пошива и финальной сборки. На каждом этапе контролировали соблюдение технологических требований и качество исполнения, оперативно решали возникающие производственные вопросы и в результате обеспечили соответствие готовой партии исходной задумке заказчика.
Подготовка лекала к сублимации в цифре
РЕЗУЛЬТАТ
Проект завершён в полном соответствии с первоначальной концепцией: все конструктивные и дизайнерские решения удалось реализовать без упрощений и компромиссов. Заказчик получил готовое изделие, полностью соответствующее задуманному образу и техническому заданию. Успешная реализация проекта заложила основу для дальнейшего долгосрочного сотрудничества.
Проект завершён в полном соответствии с первоначальной концепцией: все конструктивные и дизайнерские решения удалось реализовать без упрощений и компромиссов. Заказчик получил готовое изделие, полностью соответствующее задуманному образу и техническому заданию. Успешная реализация проекта заложила основу для дальнейшего долгосрочного сотрудничества.
ПОШИВ ОДЕЖДЫ ДЛЯ СЕТИ РЕСТОРАНОВ GORDAN
Задача: Задача: разработка и производство единой фирменной формы для команды ресторанов Gordan — от повседневной рабочей одежды до аксессуаров.
Проект включал разработку нескольких видов изделий: фартуков, футболок, рубашек, рубашек поло, кепок и козырьков с сеткой. Необходимо было создать целостную систему формы, которая соответствовала визуальному стилю ресторана, была удобна в ежедневной работе и при этом сохраняла единое качество при производстве разных моделей.
Проект включал разработку нескольких видов изделий: фартуков, футболок, рубашек, рубашек поло, кепок и козырьков с сеткой. Необходимо было создать целостную систему формы, которая соответствовала визуальному стилю ресторана, была удобна в ежедневной работе и при этом сохраняла единое качество при производстве разных моделей.
ЧТО БЫЛО СДЕЛАНО?
Для каждого изделия разработали индивидуальные лекала и проработали конструкцию с учётом особенностей конкретной модели и требований к рабочей форме. Подготовили и изготовили несколько итераций образцов, последовательно внося необходимые изменения до согласования финальных вариантов. После утверждения организовали производство всей линейки: подобрали материалы, выполнили нанесение принтов и вышивок, организовали раскрой, пошив и финальную обработку изделий. Все этапы производства координировали в едином процессе и контролировали качество готовой продукции, чтобы каждая модель соответствовала согласованным образцам.
Для каждого изделия разработали индивидуальные лекала и проработали конструкцию с учётом особенностей конкретной модели и требований к рабочей форме. Подготовили и изготовили несколько итераций образцов, последовательно внося необходимые изменения до согласования финальных вариантов. После утверждения организовали производство всей линейки: подобрали материалы, выполнили нанесение принтов и вышивок, организовали раскрой, пошив и финальную обработку изделий. Все этапы производства координировали в едином процессе и контролировали качество готовой продукции, чтобы каждая модель соответствовала согласованным образцам.
РЕЗУЛЬТАТ
Фирменная форма Gordan была разработана и произведена в согласованные сроки, включая несколько категорий одежды и аксессуаров. Все изделия прошли этап согласования образцов и были выпущены в соответствии с утверждённой концепцией. Результат проекта стал основой для дальнейшего сотрудничества: после первого заказа мы продолжили регулярно производить и поставлять форму для сети ресторанов. Позже Gordan запустили свой первый дроп мерча, производством которого также занимались мы.
Фирменная форма Gordan была разработана и произведена в согласованные сроки, включая несколько категорий одежды и аксессуаров. Все изделия прошли этап согласования образцов и были выпущены в соответствии с утверждённой концепцией. Результат проекта стал основой для дальнейшего сотрудничества: после первого заказа мы продолжили регулярно производить и поставлять форму для сети ресторанов. Позже Gordan запустили свой первый дроп мерча, производством которого также занимались мы.
РАЗРАБОТКА МЕРЧА ДЛЯ СТРИМЕРА CS LOLLIPOP21K
Задача: разработка и производство первой коллекции мерча для профессионального CS-стримера Lollipop21k.
Проект начался с идеи создать собственный мерч, который отражала бы характер стримера и была интересна его аудитории. Важно было не просто разместить символику на готовой модели, а разработать дизайн с нуля, учитывая визуальные особенности контента, аудиторию стримера на Твиче и в тг и специфику его деятельности в киберспорте
Проект начался с идеи создать собственный мерч, который отражала бы характер стримера и была интересна его аудитории. Важно было не просто разместить символику на готовой модели, а разработать дизайн с нуля, учитывая визуальные особенности контента, аудиторию стримера на Твиче и в тг и специфику его деятельности в киберспорте
ЧТО БЫЛО СДЕЛАНО?
Разработали дизайн джерси с нуля, сформировав визуальную концепцию и продумав расположение всех графических элементов на изделии. После утверждения дизайна подготовили конструкцию и лекала, подобрали материалы и разработали первые образцы. На этапе согласования внесли необходимые корректировки и довели изделие до финального варианта, после чего организовали производство партии. Весь процесс — от разработки дизайна и первых образцов до пошива и выпуска готового мерча — сопровождали в рамках одного проекта.
Разработали дизайн джерси с нуля, сформировав визуальную концепцию и продумав расположение всех графических элементов на изделии. После утверждения дизайна подготовили конструкцию и лекала, подобрали материалы и разработали первые образцы. На этапе согласования внесли необходимые корректировки и довели изделие до финального варианта, после чего организовали производство партии. Весь процесс — от разработки дизайна и первых образцов до пошива и выпуска готового мерча — сопровождали в рамках одного проекта.
РЕЗУЛЬТАТ
Разработали и произвели первую партию фирменного мерча Lollipop21k — от первоначальной идеи до готового изделия. Финальная джерси объединила визуальную концепцию стримера с форматом профессионального игрового мерча и была подготовлена к выпуску для его аудитории. Проект позволил полностью пройти путь создания продукта с нуля и получить готовую коллекцию, которую можно было запускать в продажу.
Разработали и произвели первую партию фирменного мерча Lollipop21k — от первоначальной идеи до готового изделия. Финальная джерси объединила визуальную концепцию стримера с форматом профессионального игрового мерча и была подготовлена к выпуску для его аудитории. Проект позволил полностью пройти путь создания продукта с нуля и получить готовую коллекцию, которую можно было запускать в продажу.
КАПСУЛЬНАЯ КОЛЛЕКЦИЯ ОДЕЖДЫ ДЛЯ ХУДОЖНИКА БУБЫ
Задача: разработать и произвести небольшую капсульную коллекцию одежды на основе авторской графики художника Бубы.
Коллекция состояла из футболки и кастомной худи, в которой основное внимание было уделено нестандартным деталям и интеграции авторской графики непосредственно в конструкцию изделия. Задачей было не просто нанести готовый рисунок на одежду, а превратить его отдельные элементы в полноценные детали изделия.
Коллекция состояла из футболки и кастомной худи, в которой основное внимание было уделено нестандартным деталям и интеграции авторской графики непосредственно в конструкцию изделия. Задачей было не просто нанести готовый рисунок на одежду, а превратить его отдельные элементы в полноценные детали изделия.
Волнообразная молния для имитации зубов и запечатанный подклад кармана
ЧТО БЫЛО СДЕЛАНО?
Разработали конструкцию худи с нуля и интегрировали в неё несколько нестандартных элементов. Для изделия создали индивидуальную бирку с ником художника, выполненную на основе его собственной иллюстрации. Карманы худи запечатали в авторский рисунок, чтобы графика продолжалась непосредственно на деталях изделия. На передней части разместили объёмный элемент из флиса в форме персонажа, а его зубы реализовали с помощью молнии, которую специально пришили волнообразно, превратив функциональную деталь в часть графики персонажа. Все элементы были проработаны с учётом технологии пошива и собраны в единую конструкцию изделия. Дополнительно разработали и произвели футболку, объединив её с худи в небольшую авторскую капсулу.
Разработали конструкцию худи с нуля и интегрировали в неё несколько нестандартных элементов. Для изделия создали индивидуальную бирку с ником художника, выполненную на основе его собственной иллюстрации. Карманы худи запечатали в авторский рисунок, чтобы графика продолжалась непосредственно на деталях изделия. На передней части разместили объёмный элемент из флиса в форме персонажа, а его зубы реализовали с помощью молнии, которую специально пришили волнообразно, превратив функциональную деталь в часть графики персонажа. Все элементы были проработаны с учётом технологии пошива и собраны в единую конструкцию изделия. Дополнительно разработали и произвели футболку, объединив её с худи в небольшую авторскую капсулу.
РЕЗУЛЬТАТ
Создали капсульную коллекцию из двух изделий, в которой авторская графика стала частью самой конструкции одежды. Вместо стандартного нанесения иллюстраций удалось интегрировать рисунок в детали, материалы и функциональные элементы изделий, превратив одежду в самостоятельный арт-объект.
Создали капсульную коллекцию из двух изделий, в которой авторская графика стала частью самой конструкции одежды. Вместо стандартного нанесения иллюстраций удалось интегрировать рисунок в детали, материалы и функциональные элементы изделий, превратив одежду в самостоятельный арт-объект.
ЕЩЕ БОЛЬШЕ НАШИХ РАБОТ ВЫ НАЙДЕТЕ ТУТ
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Производим одежду и аксессуары: футболки, худи, свитшоты, штаны, куртки, верхнюю одежду, сумки, рюкзаки и другие изделия. Также работаем с нанесением принтов шелкографией, сублимацией, вышивкой и другими видами печати.
Если у вас нестандартная задача — расскажите о ней, и мы предложим оптимальный способ реализации.
Если у вас нестандартная задача — расскажите о ней, и мы предложим оптимальный способ реализации.
Минимальный тираж зависит от изделия и технологии производства.
Пошив одежды — от 10 единиц
Верхней одежды, сумок и рюкзаков — от 30 единиц.
Для некоторых проектов минимальный тираж может быть другим. Рассчитывается индивидуально.
Пошив одежды — от 10 единиц
Верхней одежды, сумок и рюкзаков — от 30 единиц.
Для некоторых проектов минимальный тираж может быть другим. Рассчитывается индивидуально.
Да. Мы можем взять проект с нуля: разобраться с задачей, разработать концепцию и дизайн, подобрать материалы, подготовить техническую документацию, разработать лекала и изготовить образец.
В результате вы получаете не просто красивый дизайн, а изделие, подготовленное к реальному производству.
В результате вы получаете не просто красивый дизайн, а изделие, подготовленное к реальному производству.
Да. Вы можете заказать как полный цикл — от идеи до готовой партии, так и отдельные этапы.
Например, можно заказать только разработку изделия, разработку лекал и образца или только пошив.
Например, можно заказать только разработку изделия, разработку лекал и образца или только пошив.
Разработка одного изделия обычно занимает от нескольких дней до нескольких недель, производство партии — от нескольких недель. Точные сроки определяем после оценки проекта и согласования всех деталей.
Да, и мы рекомендуем делать образец перед запуском партии.
На образце можно проверить посадку, конструкцию, материалы, технологию пошива и все детали изделия. При необходимости вносим изменения и только после согласования запускаем серийное производство.
На образце можно проверить посадку, конструкцию, материалы, технологию пошива и все детали изделия. При необходимости вносим изменения и только после согласования запускаем серийное производство.
Оставьте заявку и расскажите, что хотите изготовить: что это за изделие, в каком количестве и что уже есть на руках — идея, дизайн, образец или готовые лекала.
Мы оценим задачу, определим необходимые этапы работы и подготовим расчёт стоимости проекта.
Мы оценим задачу, определим необходимые этапы работы и подготовим расчёт стоимости проекта.
ДАВАЙТЕ ОБСУДИМ ВАШ ПРОЕКТ?
Используйте любой удобный способ
Или просто свяжитесь с нами по почте или телефону
visokayaplanka@gmail.com
© 2017 - 2026 «Высокая планка»
КОНТАКТЫ
